隨著人們對家具審美觀點的不斷變化，以及現代家具生產方式的改變，目前家具的生產與傳統家具生產方式已有了很大的區別。家具生產雖然手工成份較多，看似簡單，但細致數來，也有一百多道工序。
現對家具生產中的主要工序做如下扼要講敘：
揭秘實木家具制造方法
實木干燥
家具生產所需的實木在購買回來時，并非原木樹干，而是經過木材商加工過的規格材——厚度為3-6CM的實木方條。這些實木方條在木材商銷售前已做過去脂、滅蟲、干燥處理。
但木材在木材商的儲存過程中會吸濕，含水率會有所提高。所以我們在使用前，會將實木方條擺放在烤箱中進行干燥。擺放時將每層實木條中間留上空隙，以增加空氣流通性?？鞠渫庥缅仩t的水蒸汽進行供熱，水蒸汽從四周均勻地使箱內的空氣受熱，從而加熱木條。木方條因吸熱而使體內的水份散發出來。
烤箱中有幾個風機，即可使箱內空氣進行內部流動，也可以進行內外空氣的交換，從而提高干燥速度。
木材干燥是一個均勻的過程，汽壓、室溫都有嚴格的控制要求，如果快速提高汽壓及室溫，會導致脫水過快而使木材表面開裂。在進行120小時的加熱后，要進行48小時的自然冷卻。此過程循環進行，一般整爐干燥時間為7天。在冷卻的過程中，水份繼續蒸發，最后拿出時含水率一般在6-8%。實木的含水率測試用專業的測濕儀進行。
實木拼接
實木方條的尺寸常常達不到生產部件的尺寸要求，這時就需要進行拼接。
在購買實木時為什么不一次性購買到大塊的實木呢？因為大塊的實木不易干燥，而且變形的機率特別高，當把大塊木頭剖開時，其內部的分子間力就會消失，從而防止變形。
實木方條在從烤箱中拿出來時已有輕微的變形。為了拼接牢固，要先用專用的四面刨將實木條刨平，然后再涂上專用的拼板膠，將實木粘到一起。再進行8小時的加壓即可。
經過拼接的實木，其接口的牢固程度大過實木本身的強度，不必擔心在接口處斷開。在實木拼接時，要充分注意拼在一起的實木的顏色需盡量統一，避免將素材深淺不一的實木拼在一起。有死結的地方要盡量切除。不能切除時，要將其隱藏在內面。
實木開料
實木在拼接后，常有兩種形狀：厚的實木板、粗的實木方。為使實木達到所要求的形狀，需對其進行進一步的細致加工：
對木板類部件，用雙面壓刨刨平板面，使其達到所需厚度要求。對長條形部件，用四面刨刨平四面，使其達到所需厚度要求。用雙頭剪鋸，可一次性精確地裁出所需長度實木部件多為異形件，多數不可以用普通鋸片開料，需用線鋸開料，因為普通鋸片的鋸路是一條直線，只能開直邊。而線鋸的鋸路是一個點兒，任何形狀都可以鋸出來。
揭秘實木家具制造方法
實木雕刻
為增加家具的觀賞性，常常在實木部位設計一些雕刻來進行提升。雕刻時，先在開好料的實木部件上用模板畫出輪廓，然后依輪廓線進行下刀。雕刻時，先雕出大致形狀，叫做毛胚。然后進行修光，得到成品。一個雕刻技師所用的雕刻刀有三十把之多。有平刀、斜刀、弧形刀、V形刀、打胚刀、修光刀……而且每種刀有從大到小多種型號，在同一個造形花中，不同的部位要用不同的刀具，所以我們會看到雕刻技師在雕刻過程中會頻繁地換刀。
雕刻手法有打、頂、推、削、鑿……等多種技法。根據雕刻的表現式有以下幾種：陰文雕，在實木上用以凹陷來表現圖案及造型的表現手法；陽文雕，將造型以外的部分全部雕除，以立體的手法來表現造型的方式；縷空雕，根據花的造型，雕出一種通透的效果。
實木車床
所有圓柱形的部件都是用車床進行加工而成。車床的基本工作原理同加工面杖的民間車床原理相同。街邊配鑰匙的機器也是這一原理的延伸利用?，F代大型車床新增了許多功能，可直車、斜車、螺紋車等，各式部件皆可加工。
在加工時，需先根據圓柱件的邊緣形狀制做一個模板，在加工時，實木部件高速旋轉，車刀根據模板的形狀進退，多出的部分全被車刀削掉，最后得到一個邊緣造型同模板一樣的部件。而在車螺紋線時，是采取木塊慢轉而車刀高速旋轉的方式。為得到不同的螺紋效果，還需調整齒輪比例以得到不同的轉速。
實木板材開料
依部件的尺寸要求對板材進行裁切叫開料。板材開料用開料鋸進行。開料鋸為專業鋸臺，精度要求特別高。鋸片轉速高達每分鐘8000轉，這樣才能保證板材邊緣平整、不飛邊。為了裁出斜邊，鋸片可以在左右各45度范圍內任意角度做精確調節。許多部件需裁切兩次，因為開料后還需再次進行表面加工，如進行邊緣加工：如在邊上銑出造型等，所以第一次開料尺寸往往比實際尺寸要大少許，在加工完成后再進行一次精確裁切。
